目前在江蘇化工領域當中產生的高鹽廢水排放量比較多。通常在高鹽廢水中含有金屬銅離子、硝酸銨等成分，在經過化學結晶處理后，能夠析出固體物質，進行潛能回收，具備將整個廢水處理效率提升等效果。現階段在高鹽廢水處理技術上基本上以反滲透、過濾技術還有蒸發結晶為主要處理技術。

　　接下來主要以化工高鹽廢水處理工藝為核心，本次以化肥廠為案例介紹下：通常高鹽廢水在蒸發濃縮之后硝酸銨的濃度是30%左右。然而MVR的冷凝水在經過反滲透（RO）系統處理后可以達到生產用水標準，廠房能夠進行回收使用，之后RO系統的濃縮水會重新進入廢水處理系統。有關于整個工藝可以實現廢水零排放，具體的工藝流程可以看如圖1所示。

　　結果與分析

　　在廢水預處理的過程中加入了過量的硫化鈉去除銅離子，處理效果如下：原水、調節池、中間水箱1銅離子濃度分別為54．3mg/L、51．7mg/L和0．21mg/L，中間水箱2未檢出銅離子。

　　從以上數據可以看出，原水進入調節池靜置一段時間后，少部分銅離子由于化學反應沉降到底部，上層澄清液銅離子濃度有所下降；經絮凝反應后中間水箱1銅離子濃度已經非常低，而經過濾后中間水箱2未檢出銅離子，達到較好的去除效果。

　　MVR工藝設計為連續過程，但調試階段為盡快達到最大濃縮倍數，需要封閉式運行，即設計進水流量為0．7t/h，關閉濃縮液出水，冷凝水出水量約0．5～0．6t/h。通過這種方式來盡量達到蒸發器設計要求的濃縮倍數。

　　為了監測MVR系統的正常運行，在系統內安裝了4個溫度探針，分別指示：蒸發器內濃水的溫度（T1）、水蒸氣的溫度（T2）、水蒸氣經過壓縮機增溫增壓后的溫度（T3）和濃水與壓縮蒸汽換熱后的溫度（T4）。在硝酸銨廢水蒸發濃縮過程中，每2小時監測一次各溫度的變化與水質的變化（共20次）。同時，設置了一個試驗，在常壓下對硝酸銨廢水進行蒸發濃縮，驗證廢水蒸發后的沸點（T0）變化，結果如圖2所示。

　　從圖2可以看出，隨著硝酸銨濃度的增大，蒸發濃縮液的溫度也隨之升高，這是因為硝酸銨溶液的沸點隨著濃度的增大而升高，導致溫升增大，因此蒸發濃縮的倍數越大，蒸發時間越長，耗能越多。從T2與T3比較可以知道，蒸汽壓縮機增溫效果為4～5℃。從T3與T4的差值比較可以了解換熱器的換熱效率，若T3遠高于T4，說明換熱器的換熱效率下降，從而判斷換熱器發生堵塞現象，要進行清洗。T0為正壓沸點試驗數值，通過T0與T1的比較，可以知道它們之間的差值在10度左右，通過負壓法可以降低硝酸銨廢水的沸點，降低能耗，保證設備的穩定運行。

　　工程總的運行效果

　　該工程于2012年4月投入使用，至今已經正常運行6個月，最高廢水處理量達到1t/h，該工程的物化過濾去除銅離子的效果較好，MVR工藝滿足硝酸銨濃縮要求，硝酸銨濃液外運作為生產化肥的原料，MVR冷凝水經過RO系統處理后，TDS和NH+4－N的值較低，水質達到廠方要求，可作為生產用水，整個工程實現了廢水零排放的目的。

　　綜合能耗：MVR系統32kW，其他用電設備17．5kW，綜合耗電49．5kW，以當地電費計算，噸水綜合處理成本約為40元。

　　從以上的案例可以看出，化工領域高鹽廢水處理系統，一年下來創收可以達到幾千萬。具體來說的話能夠為企業節省40元/噸的水費，按照每天50噸的廢水來計算的話，一天節省廢水2000元。其實安峰環保關于在處理高鹽廢水的案例上比較多，之后會針對江蘇地區化工廢水進行詳細的介紹。