高鹽廢水零排放工程在驗收中不達標，整體拖慢項目工期，也影響后期客戶后期尾款的結清。在含鹽廢水工程施工中要考慮到累積效應。含鹽廢水水質數據要充分分析，獲得最準確的檢測結果。廢水處理物質會發生循環套用現象，從而引發達標設備穩定進行。含鹽廢水影響零排放處理原因，將通過一個項目工程案例來解析。
　　
　　比如下圖所示熱電廠常見的氯化鈉廢水，經過預處理后，鎂離子的含量已經是10ppm級別，若在設計過程給予忽略，但實際工業化運行達到穩態時，原料中的氯化鎂出口只能通過濕固相氯化鈉表面吸附的液相帶走，穩定運行時液相中氯化鎂的組成已經變成常量組分7.83%。
　　
　　此種現象就會引起蒸發結晶器的沸點升發生很大的提高，若初始設計沒有考慮穩定運行的實際情況，按照氯化鈉水溶液的沸點升、粘度等基礎數據設計和實際穩態運行差距就會非常大：沸點升的升高及粘度的增大會引起有效傳熱溫差的換熱系數的降低，進一步引起蒸發水量的變化，導致處理量急劇下降，若蒸發采用MVR形式，有可能無法運行。
　　
　　
　　
　　針對上述兩個問題解決思路如下：
　　
　　1）原料組成和進料量的波動問題：可以增設大的原料緩沖池，盡可能保證進入后續系統的原料維持穩定；
　　
　　2）做好基礎研究是根本，增設安全輔助措施是保證。不管基礎研究多充分，實際過程都有可能發生沒預料的問題。在設計階段注意操作彈性，比如含鹽廢水的零排放，采用多效蒸發的操作彈性要大于MVR蒸發；分質分鹽工藝操作窗口要寬，運行要可靠。比如煤化工含鹽廢水采用納濾預處理或者采用冷凍除硝工藝會更便于穩定運行；母液要有出口，防止雜質累積。讓前段工序盡可能穩定和簡單化，少量母液外排處理。
　　

　　高鹽廢水鈉離子偏高時，要對處理原料和進料進行控制，以免造成水質二次污染。不同行業含鹽廢水選用設備不同，有的廢水采用多次蒸發器，有的要利用預處理冷凍液方面利于設備穩定。這些細小因素都會影響含鹽廢水的處理效果，所以企業在選擇工藝方案時要和處理公司充分溝通訴求，這樣才能達到一個最佳的零排放要求。