2019年環保部門關于企業VOC整治出臺新政策，強調VOC處理工藝安全問題。而RTO蓄熱式熱氧化器就企業VOC處理常見設備，可以改善VOC廢氣濃度和有害廢氣成分。RTO是VOC處理工藝最核心的設備，可以減少VOC二次污染，保證有機廢氣處理整個流程的順暢。
　　
　　經過近幾年的使用，RTO也暴露出了一些問題，其中比較突出的問題就是RTO的失火、爆炸等安全問題。從部分企業使用情況調查來看，主要存在以下幾方面原因：
　　
　　（1）部分企業主體裝置設計時未考慮使用RTO，存在設計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設備負荷不匹配。
　　
　　（2）企業有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩定。精細化工等企業間歇生產的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。
　　
　　（3）部分企業未充分根據自身企業實際，合理選擇設備設施。生產后實際工況與RTO理想狀況相差較大。
　　
　　（4）突發性問題的考慮不周，發生突發問題時應對不得當、不及時。
　　
　　為了防止RTO安全事故的發生、降低事故損失，環保設計單位在進行RTO設計時必須把安全問題放在第一位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：
　　
　　（1）設計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。
　　
　　（2）嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個最根本的措施。
　　
　　RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經超過爆炸下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業有機廢氣的突發性排放，入口濃度必須遠低于爆炸下限。
　　
　　主要措施有：
　　
　　①廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；
　　
　　②對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥；
　　
　　③廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；
　　
　　④濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題第一時間做出正確的動作。
　　
　　（3）為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施：
　　
　　①在RTO入口加阻火器，防止回火；
　　
　　②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；
　　
　　③在設備附近設置一些消防設施。
　　

　　企業VOC廢氣處理時對RTO要安裝濃度檢測儀，濃度過高時要使用稀釋設備，及時給RTO減輕運行壓力。VOC廢氣處理時要配備消防設施，對突發意外有及時應變的能力。安峰環保對VOC廢氣處理有多個成功案例，歡迎廣大客戶來電咨詢：