涂裝廢水COD高的原因主要是涂裝工藝表面清理和磷化處理過程中，會形成磷酸鹽薄膜附著力，這種物質會通過脫離子水淋洗，會形成涂裝廢水的高COD物質。涂裝廢水在機加工過程形成的，想到去除廢水中的物質要進行脫脂和磷化的環節，把重金屬去除后可以實現這種功能。

　　
　　1相關含磷生產廢水費液
　　
　　要知道含磷生產廢水費液由于內部含有第一類污染物，故而它必須在車間經單獨處理，實現達到一類污染物標準之后，才能實現進入廠區污水處理站口，如若不達標，且不能滿足標準，則必然不能實現直接進行涂裝廢水處理。必須牢記于心的是，此類問題影響比較嚴重，不容忽視，本質上講隸屬于原則性問題。
　　
　　2有關其他廢水廢液
　　
　　眾所周知，除了相關含磷生產廢水費液之外，其他的各類廢水廢液均可進行分質處理，且具體可根據相關排水情況，進行污染收集，比如常見的有廢脂槽液收集池，電泳廢液收集池，熱水洗廢池，兩道脫脂清洗廢水池，預脫廢水池等多種類型，且一經處理之后，清洗過的廢水和預先處理后的槽液必須保持均質后最終污水處理池。
　　
　　3涂裝廢水處理技術簡介
　　
　　3.1單獨物化法
　　
　　3.1.1混凝沉淀法
　　
　　混凝沉淀工藝是一種去除廢水中懸浮物質和膠體的分離技術，常用于預處理和一級處理，原理是在廢水中投加混凝劑從而破壞膠體的穩定性,使廢水中的膠體和細小懸浮物聚集成具有可分離性的絮凝體，沉淀是對絮凝體進行液固分離,把廢水中的有害物質濃縮到污泥里,水質得到凈化,污泥可進行無害化處置，該項技術操作簡便、運行成本低、去除率通常可以達到百分之五十以上,性價比較高、應用十分廣泛。
　　
　　廢水中投入混凝劑后，膠體因電位降低或消除，破壞了顆粒的穩定狀態（稱脫穩），脫穩的顆粒相互聚集為較大顆粒的過程稱為凝聚，未經脫穩的膠體也可形成大得顆粒，這種現象稱為絮凝，不同的化學藥劑能使膠體以不同的方式脫穩、凝聚或絮凝。
　　
　　3.1.2絮凝氣浮法
　　
　　涂裝廢水的污染物中包含許多小密度的絮狀體，這類絮狀體經常附著在廢水表面，很難沉淀下去。絮凝氣浮法進行涂裝廢水處理時，主要是在待處理的涂裝廢水中加入大量高度分散的微氣泡即有機高分子絮凝劑，使這些絮凝劑可以承載吸附絮狀體雜質，使這些雜質凝聚在一起，然后用氣浮裝對這些雜質進行凈化處理，實現水液分離。
　　
　　3.1.3超濾膜法
　　
　　其分離原理一般認為是篩分過程。當液體混合物在一定壓力下流經膜表面時，小分子溶質透過膜，而大分子物質則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高，從而實現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的，超濾分離也屬于壓力驅動膜，其孔徑范圍為0.05～1nm，用于分離可溶性聚合物、生物分子、分散體和膠體。
　　
　　3.1.4高壓脈沖電凝法
　　
　　高壓脈沖電凝法改變傳統直流電凝法低電壓大電流的方式，采用了高電壓小電流的電解方式，在極大程度上加強了傳質過程并降低了電耗和鐵耗，使得設備去污能力和安全性得到極大的提升，高壓脈沖電凝法通過外加高電壓的作用而產生電化學反應，將電能轉化成化學能，經過電凝設備能夠有效去除涂裝廢水中的重金屬和有機物。
　　
　　3.2生化法
　　
　　生化法主要是在前面的物化階段基礎上把化學和生物法想結合的一種辦法，這種方法可以提高廢除處理的標準。主要在于后面的生化階段，首先利用水解酸化，利用水解酸化,將涂裝廢水中好氧條件下微生物難以降解的大分子物質分解成小分子有機物,以便于后續的好氧菌對其去除。所以,在水解酸化段的溶解氧條件為控制在水解酸化階段而不進入到產甲烷階段，好氧生化好氧生化段是整個廢水處理工藝的核心,運行好壞直接影響出水是否達標排放，好氧微生物將廢水中的可生化有機物質吸收利用,一部分合成為自身的細胞,另一部分分解為CO2和H2O,從而得以徹底降解，多余的微生物是通過排泥的方式加以去除，該工藝通過上述微生物反應及排泥過程將水中的有機物加以去除。
　　

　　涂裝廢水處理占到工業廢水重要部分，在涂裝廢水處理方面要選擇最佳處理工藝。涂裝工藝可以保護產品外表，但是廢水處理難度會相對大很多的。此類廢水重金屬比較多，對環境污染比較大，如何控制涂裝廢水對企業相關負責人來說，是一個考驗能力的問題。安峰環保在涂裝廢水處理工藝上超濾膜法和氣浮法都是比較先進的工藝，歡迎廣大客戶前來咨詢：