有機(jī)廢氣處理方法有冷凝處理、燃燒處理、生物法處理和膜處理法等，每個(gè)方法對(duì)應(yīng)來一種施工方案。膜處理法應(yīng)用于有機(jī)廢氣行業(yè)剛剛興起，過程中有機(jī)廢氣的設(shè)備原理主要涉及到過濾和分離，有機(jī)廢氣設(shè)備價(jià)格有高有低，如果把處理成本降低到合理范圍？這需要廢氣設(shè)計(jì)工藝師從廢氣的成分和類別等因素考慮。

　　
　　有機(jī)廢氣來源于工業(yè)生產(chǎn)中，揮發(fā)性、異味性、毒性都較高，經(jīng)過太陽等光線影響后，會(huì)發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，形成常見的煙霧等，給人類生活生產(chǎn)造成危害。另外，這些光化學(xué)廢氣還會(huì)破壞大氣臭氣層，給生活生產(chǎn)帶來較大的危害。
　　
　　有機(jī)廢氣膜分離法處理利用多項(xiàng)處理原理，分別是氣提法、吸附吸收法以及氧氣法等。當(dāng)前，對(duì)于汽提法和蒸餾法來講，通常是對(duì)廢水中存在的高濃度揮發(fā)性有機(jī)物廢棄膜進(jìn)行有效的回收和利用，不過，處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)物的時(shí)候，面臨的難度是比較大。
　　
　　在處理有機(jī)廢氣的工藝期間，吸附-吸收法產(chǎn)生的效果良好，自身有著很高的去除率，因此受到了普遍的應(yīng)用，不過，該項(xiàng)工藝對(duì)于進(jìn)口廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物濃度的要求非常低，所以，便使得脫附工藝和吸收劑的成本隨之增加。而氧氣法能夠徹底的清除揮發(fā)性有機(jī)物，但是容易引發(fā)二次污染問題。通過探究得出，應(yīng)用于處理廢棄中揮發(fā)性有機(jī)物的膜分離技術(shù)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　
　　1、VP工藝
　　
　　VP工藝是上個(gè)世紀(jì)八十年代產(chǎn)生的，其屬于一種氣相分離工藝，相關(guān)的分離原理和滲透氣化工藝有著很大的相同之處，通常是借助膜材料進(jìn)料組分的選擇性來實(shí)現(xiàn)分離的目標(biāo)。再加上沒有高溫以及相變現(xiàn)象的出現(xiàn)，使得VP遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比滲透氣化方式更為合理和有效。與此同時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)物還不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)結(jié)構(gòu)現(xiàn)象的變化，方便進(jìn)行循環(huán)利用。
　　
　　一般來講，VP過程是和冷凝集合形成的，在反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物廢棄通過冷凝或者是壓縮，回收部分的揮發(fā)性有機(jī)物則回到反應(yīng)器內(nèi)，剩余的氣體進(jìn)入膜組件內(nèi)。在VP法中，回收廢棄內(nèi)的VOCS經(jīng)常應(yīng)用的膜材硅橡膠模，相關(guān)人員在聚丙烯中空纖維底膜通過等離子體接枝聚硅氧烷活性層的裝置，其一般是被應(yīng)用到是試驗(yàn)室和試驗(yàn)工廠內(nèi)，具備的功能是對(duì)廢氣中的甲醇和甲苯加以清除。
　　
　　再者，還可以應(yīng)用聚二甲基硅氧烷內(nèi)的空纖維半滲透膜分離空氣中的VOCS，從中可以看出，二甲苯、甲苯和丙烯酸等通量是空氣的100倍以上，但是對(duì)于涂抹硅橡膠皮層的膜來講，對(duì)VOCS的選擇性卻存在著降低現(xiàn)象。最后，通過比較分析得出，在較高VOCS濃度以及較低的通量中，VP工藝和以往傳統(tǒng)工藝相比較來看，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)可行性更好一些，效果極高。
　　
　　2、氣體膜分離方式
　　
　　膜法氣體分離法的基本工作原理表現(xiàn)為：從混合氣體中的各項(xiàng)組分入手，基于壓力作用力根據(jù)透過膜的傳遞速率不同來實(shí)現(xiàn)分離的目標(biāo)。從當(dāng)前情況來看，氣體膜分離在空氣濃氮以及天然氣分離等環(huán)節(jié)中受到了非常廣泛的應(yīng)用。最近幾年，我國相關(guān)企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出了諸多的VOCS回收氣體分離膜。
　　
　　首先，包含VOCS的廢氣經(jīng)過壓縮之后進(jìn)入了冷凝器內(nèi)，冷凝器中包含了諸多的VOCS，氣體進(jìn)入膜組件，透余氣內(nèi)大體上不包含VOCS，能夠直接有效的排放到大氣內(nèi)。滲透氣中包含了VOCS，可以把它運(yùn)輸?shù)綁嚎s機(jī)的進(jìn)口中。基于VOCS在系統(tǒng)中的不斷循環(huán)，回路內(nèi)包含的VOCS濃度逐漸上漲，在進(jìn)入冷凝器中的壓縮氣達(dá)到了相應(yīng)的凝結(jié)濃度之后，VOCS會(huì)逐漸的產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。而應(yīng)用該項(xiàng)工藝進(jìn)行回收的VOCS包含了諸多方面，涉及到甲苯、三氯乙烯等。
　　
　　3、膜基吸收方式
　　
　　氣、液接觸的傳統(tǒng)操作方式，主要是利用塔、柱以及混合澄清器來達(dá)到目的，此種類型的操作方式經(jīng)常和兩相相互接觸，這樣的話，就會(huì)產(chǎn)生乳化、泡沫化等情況。膜基吸收是應(yīng)用中空纖維微孔膜，使得需要出現(xiàn)接觸的兩相分別在膜孔內(nèi)和膜表面中，進(jìn)而在一定程度上防止乳化現(xiàn)象的出現(xiàn)。和以往傳統(tǒng)的膜分離技術(shù)相比較來看，膜基吸收的選擇性和吸收劑有著很大的聯(lián)系，而且膜基吸收僅僅需要低壓為基本的推動(dòng)力，這樣一來，能夠提升兩相流體之間的流動(dòng)性，以此確保接觸界面的穩(wěn)定性。
　　

　　膜分離處理有機(jī)廢氣優(yōu)勢比較多，膜功能的結(jié)合應(yīng)用可以解決多項(xiàng)問題。膜分離法在整個(gè)有機(jī)廢氣處理中應(yīng)用不是非常多，但是隨著膜處理優(yōu)勢的發(fā)展，這種工藝會(huì)越來越受到廣大環(huán)保公司和企業(yè)的歡迎。