工業(yè)生產(chǎn)廢水如何有效處理？選擇廢水處理設(shè)計(jì)方案時(shí)有哪些技巧？工業(yè)廢水蒸發(fā)結(jié)晶方案在零排放效果對比，這些都是企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。工業(yè)廢水處理設(shè)計(jì)方面目前主要有4類核心技術(shù)，安峰針對這四類廢水處理工藝產(chǎn)生的流程將進(jìn)行深入研究。
　　
　　一、機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
　　

　　
　　（1）待處理鹵水進(jìn)入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。
　　
　　（2）加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧氣和二氧化碳。
　　
　　（3）新進(jìn)鹵水進(jìn)入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵輸送到換熱器管束頂部水箱。
　　
　　（4）鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時(shí)，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
　　
　　（5）底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。
　　
　　（6）壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時(shí)，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
　　
　　（7）蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經(jīng)換熱器，進(jìn)儲(chǔ)存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時(shí)，對新流入的鹵水加熱。
　　
　　（8）底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。
　　
　　二、晶種法技術(shù)
　　
　　晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進(jìn)行。
　　
　　如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時(shí)則會(huì)把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達(dá)300,000pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。
　　
　　“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運(yùn)作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補(bǔ)充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃健?br/>　　
　　廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會(huì)附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長達(dá)一年或以上，才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動(dòng)時(shí)有可能添加“晶種外”，正常運(yùn)作時(shí)不需再添晶種。
　　
　　三、混全鹽結(jié)晶技術(shù)
　　
　　3.1、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用
　　
　　鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū)，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，或作深井壓注處理。
　　
　　但很多地區(qū)，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對水源造成二次污染，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場填埋；如殘液量較大，用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經(jīng)濟(jì)的處理方法。
　　
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　　一般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需要處理一種鹽類的結(jié)晶，這類單鹽鹵水的結(jié)晶工藝，比較容易掌握，但工業(yè)污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復(fù)鹽。有多種鹽類并存的鹵水會(huì)在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有極強(qiáng)的腐蝕性，同時(shí)多種不同鹽類的存在，會(huì)造成鹵水不同的沸點(diǎn)升高。不同成度的結(jié)垢，對設(shè)備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。
　　
　　3.2、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程
　　
　　用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動(dòng)，也可用電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，后者是能效較高的系統(tǒng)。
　　
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　　強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率最高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺(tái)電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下：
　　
　　（1）待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。
　　
　　（2）和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會(huì)沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。
　　
　　（3）循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
　　
　　（4）水分被蒸發(fā)時(shí)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。
　　
　　（5）大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器，把晶體分離。
　　
　　（6）蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。
　　
　　（7）蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時(shí)釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。
　　
　　（8）蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品。
　　
　　四、HERO技術(shù)
　　
　　HERO是HighEfficiencyReverseOsmosis（高效反滲透）的簡稱。HERO工藝的預(yù)處理步驟要根據(jù)水化學(xué)和現(xiàn)場的專門設(shè)計(jì)規(guī)范來定制的。有一個(gè)步驟是不變的，這就是RO是在高pH條件下運(yùn)行的。為了使RO能在高pH條件下運(yùn)行，所有會(huì)引起膜結(jié)垢的硬度和其它陽離子成分必須除去。懸浮固體物應(yīng)降至接近零以避免膜的堵塞，二氧化碳要除到一定程度以減少水的緩沖性。硅在高pH條件下是可以高度溶解的，所以不會(huì)限制RO的回收率。
　　
　　主要特點(diǎn)
　　
　　1、運(yùn)行穩(wěn)定；
　　
　　2、運(yùn)行成本低（一般比傳統(tǒng)的RO要低15％-20％；
　　
　　3、投資費(fèi)用低（一般比傳統(tǒng)的ＲＯ要低30％）；
　　
　　4、更低的占地空間；
　　
　　5、適用于高純水的制備以及廢水處理。6無需復(fù)雜的清洗工藝，無需添加阻垢劑。
　　
　　主要工藝步驟：
　　
　　1、硬度和懸浮固體物的除去；
　　
　　2、二氧化碳的去除；
　　
　　3、在高pH條件下進(jìn)行RO處理。
　　
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　　通過軟化去處水中的硬度，然后再通過脫氣去處水中的二氧化碳，再加堿將RO進(jìn)水的PH調(diào)到8.5以上。在這種模式下運(yùn)行，RO的回收率通常能夠突破極限達(dá)到90％以上。
　　
　　主要工藝以及控制指標(biāo)為：
　　
　　1、硬度得到去除：離子交換去除硬度，控制出水指標(biāo)為小于0.1ppm(100ppb).
　　
　　2、去除二氧化碳：二氧化碳小于10ppm。
　　
　　3、PH調(diào)整：反滲透給水加堿提高PH值，濃水側(cè)最大不超過11，根據(jù)RO回收率，給水PH值在10.0~10.5。產(chǎn)品水PH將達(dá)到9.3~9.8。
　　
　　4、反滲透：反滲透設(shè)計(jì)產(chǎn)水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低壓苦咸水膜，標(biāo)準(zhǔn)苦咸水膜，海水膜。根據(jù)給水的水質(zhì)條件，水回收率可以達(dá)到90～98％。典型在95％。
　　
　　HERO的特點(diǎn)和優(yōu)勢：
　　
　　（1）在HERO工藝條件下，高PH運(yùn)行也是膜供應(yīng)商接受的。給水是排污水或含鹽量較高時(shí)，可以達(dá)到的水回收率90％或更高，同時(shí)減少清洗頻率。這是因?yàn)椋焊逷H條件下，細(xì)菌難以繁殖，不易產(chǎn)生潛在的生物膜。高PH條件下，膜所帶負(fù)電荷密度更高，對負(fù)電荷陰離子，微粒，特別是帶負(fù)電荷微粒更高去除率。RO處于連續(xù)清洗模式。對于高硅水質(zhì)，在高PH條件下硅是溶解態(tài)（離子態(tài)），可以到達(dá)高回收率。
　　
　　（2）兩級反滲透運(yùn)行在高PH條件下，離子去除率可以達(dá)到：硼>99.4%，硅>99.97%，有機(jī)物（TOC）>99％。
　　
　　特種RO膜濃水再濃縮
　　

　　工業(yè)廢水處理一般都會(huì)涉及到工藝流程，安峰選擇以上四種處理工藝也是目前市場上應(yīng)用最為廣泛的。工業(yè)廢水處理市場上環(huán)保公司競爭比較激烈，采用的工藝特點(diǎn)也是不同的。如何選擇成本最佳的處理工藝，是所有企業(yè)都會(huì)注重的。安峰環(huán)保近期處理的工業(yè)廢水項(xiàng)目工程比較多，后期會(huì)對蒸發(fā)結(jié)晶工藝特點(diǎn)進(jìn)行較全面的工藝分享。