煉焦化工行業生產冶金焦炭過程中，會產生大量VOCs廢氣。處理這些廢氣會給企業造成一定成本，煉焦企業要在生產中升級設備，從源頭對VOCs進行控制，做到事前控制，事后處理的思想。想要把焦化企業VOCs控制在合理范圍，先要了解一下什么是煉焦！
　　
　　一什么是煉焦
　　
　　煉焦的目的是生產質優、價廉的冶金焦炭。煉焦同時還能產生焦爐煤氣還能作為燃料。煉焦生產單元一般包括配煤、煤處理、焦爐燃燒、焦爐出爐、熄焦、焦處理等工序。主要原料有：煉焦煤、軟瀝青等。大致工藝流程如下：
　　
　　
　　
　　STEP1配煤：根據產品需要，制定配煤方案，在配煤槽配煤。可以理解為一個原料配比的過程。
　　
　　STEP2煤處理：把來自配煤槽的配合煤進行粉碎、混合。
　　
　　STEP3焦爐燃燒：將炭化室內的裝入煤，燃燒，干餾成焦炭。
　　
　　STEP4焦爐出爐：包括裝煤、推焦、導焦、接焦等作業，將炭化室內已成熟的焦炭推出炭化室并運送至熄焦區域，同時往推空的炭化室內裝入適量的煤料。
　　
　　STEP5熄焦：將煉制好的赤熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存的溫度。
　　
　　STEP6焦處理：將熄后的焦炭進行篩分分級，輸送給下游工序。
　　
　　二煉焦過程的VOCs主要產污節點
　　
　　煉焦過程的VOCs排放主要圍繞著焦爐產生，雖然焦爐燃燒過程往往是密閉的，但是裝煤、推焦等過程易產生泄漏排放。VOCs排放組分多以苯系物、烯烴、烷烴為主。
　　
　　VOCs產生工序主要為：裝煤過程，將煤加入碳化室的過程，炭化室內殘留廢氣將被擠出逸散；推焦過程，將焦炭推出炭化室的過程，炭化室內殘留廢氣同樣將被擠出逸散。
　　
　　VOCs主要排放點為：爐門、裝煤蓋、焦爐煙囪等。
　　
　　
　　
　　除焦爐煙囪外，VOCs多以無組織排放形式存在。
　　

　　煉焦過程VOCs處理主要難點是污染點多，生產設備龐大，在收集VOCs過程成本會比較高。目前，化工企業尚無法實現對整個設備進行收集處理，對VOCs主要是生產設備末端收集處理工藝。主要方法有活性碳吸附法，化學處理、焚燒法都是VOCs廢氣處理常用方法。