大型制藥企業產生揮發性有機廢氣如何處理？揮發性有機廢氣處理重點在哪里？有機廢氣也稱VOCs，廢氣中烴、烷等成分排放問題達到千萬噸，藥企有機廢氣排放源頭有原料生產、儲罐放空等過程。傳統濃縮和燃燒很難處理高濃度廢氣，而新型的吸附、洗滌技術越來越受到重視。

　　
　　1.1 VOCs的新型治理方法
　　
　　通過采用催化燃燒（CO）和蓄熱式燃燒（RTO）相結合的技術，用較少的能耗完成對VOCs的徹底處理；依據VOCs自身的溶解度、沸點等理化性質選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑回收，回收時主要根據企業生產情況來選擇相應的吸附方法，本文主要介紹以下兩種方法。
　　
　　1）回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術，目前主要是通過溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有機揮發性物質。
　　
　　2）清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過化學反應或生化反應，比如在熱、催化劑或微生物的作用下，把有害的有機物轉化成無害的CO2和H2O。
　　
　　1.2吸附工藝技術
　　
　　該吸附技術是指吸附劑通過物理結合的方式或化學反應的方式對有害物質進行吸附，進而達到凈化廢氣的目的。該技術在有機廢氣濃度較低時使用具有較好的效果，但是不宜直接用該技術處理高濃度有機廢氣，可以在冷凝等方式處理后，再使用該技術對廢氣進行凈化。在吸附過程中，吸附劑、設備、工藝、再生等都是其關鍵控制點。目前在VOCs凈化過程中常用的吸附劑有無機和有機吸附劑兩類，吸附劑應選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強的再生性、較好的熱穩定性以及化學穩定性、較大的吸附容量等等。目前市場上的吸附劑種類較多，常用的有活性炭、分子篩沸石等。
　　
　　吸附法對有機廢氣的凈化較為徹底。在不使用深冷、高壓的手段下，可達到對有機成分回收利用的目的，且該方法無論是設備還是操作都比較簡單，具有較高的自動化程度，不會造成二次污染。
　　
　　1.3吸收工藝技術
　　
　　該吸收技術的原理是將有機廢氣和吸收劑進行充分的接觸，從而把廢氣中有害的物質吸附出來完成對廢氣的凈化處理，其主要是采用物理吸收或者是化學反應的方式來完成。當完成有害物質的吸附之后，再通過解吸將吸附劑中的有害物質清除，從而實現對吸附劑的清洗，然后進行再生利用，較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。
　　
　　吸收工藝的優勢是整個系統為閉路循環，除蒸汽冷凝水外無廢水、廢液排放，蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統采用了先進的操控理念，在正常平穩運行的同時減少了人工操作，真正實現了無人值守、自動運行，在回收效率、可操作性、低能耗等方面均達到了國內先進水平。
　　
　　1.4洗滌法工藝技術
　　
　　該技術是指把有機廢氣抽入帶有噴淋系統的洗滌塔中，氣體通過填料床后可以均勻地、充分與洗滌液進行接觸，根據廢氣中有害物質的理化性質，采用物理吸附的方式或化學反應的方式將污染物清除，從而使有機廢氣得到凈化。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。
　　
　　清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等是洗滌法中常用的洗滌劑，其中清水洗滌和植物液洗滌主要利用了污染物在兩種溶液中的溶解性，植物液中的一些基團也參與了有機物的化學反應。采用硫酸溶液、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對有機廢氣的洗滌則是通過化學反應來完成凈化的，利用的是有害有機物的化學性質。洗滌法的特點是反應快速，洗滌劑與有害氣體的接觸時間比較短，一般不超過12s；另外，洗滌法還具有很強的適用性，它可以和其他的處理方法共同使用，對于有機廢氣的預處理十分有效。
　　
　　洗滌設備一般都采用立式結構，主要有以下幾點優勢，一是占用空間較小；二是操作簡便，需要隔一段時間進行一次洗滌液的更換；三是使用過程中的工藝流程比較靈活，如用于處理不同的氣體，只需更換相應的洗滌液；四是建設成本低。
　　

　　制藥企業VOCs廢氣還有冷凝法等。安峰環保在制藥廢氣處理方面有豐富的處理經驗。制藥有機廢氣處理項目工程量較大，要選擇一家專業的廢氣處理公司。制藥行業在廢氣項目將是未來的重點。歡迎廣大制藥企業來電咨詢：