醫(yī)療制藥廢水處理采用MBR技術(shù)凈化水質(zhì)，MBR技術(shù)把活性污泥法與膜分離法相結(jié)合，比傳統(tǒng)處理工藝先進很多。MBR技術(shù)是制藥廢水創(chuàng)新型工藝技術(shù)。MBR技術(shù)中生物反應(yīng)器和膜處理設(shè)備，利用廢水濃縮原理把廢水中有毒有害物質(zhì)分離，工藝中廢水流向也是由內(nèi)向外的處理方法。

　　
　　浸沒式MBR，也稱一體式MBR，膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)，濾液由泵吸出，設(shè)在膜組件下方的曝氣裝置除具有充氧功能外，造成的強烈攪拌作用減輕了混合液中懸浮物在膜表面的吸著。
　　
　　在制藥行業(yè)中，MBR具有可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，減少生物反應(yīng)器的占地面積，使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解;也可采用反沖洗和化學(xué)清洗減緩膜通量的下降，從而維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
　　
　　專家表示，MBR在制藥廢水處理中有很多優(yōu)勢，比如，分離效率高，出水水質(zhì)有保證。制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。
　　
　　污泥濃度高，生化能力強。以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應(yīng)器內(nèi)，能夠有效地提高污泥濃度。
　　
　　據(jù)了解，MBR的污泥濃度可達18000~19000mg/L。專家表示：“與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。”
　　
　　提高了難降解有機物的凈化效率高，縮短了水力停留時間。制藥廢水中的難降解有機物被截留在反應(yīng)器內(nèi)，獲得了比傳統(tǒng)生物法過多的與微生物接觸的時間，有利于某些專性微生物的培養(yǎng)，提高難降解有機物的凈化效率。
　　
　　利于硝化細菌生長，NH3-N去除效果好。MBR的膜不能對NH3-N產(chǎn)生截留作用，導(dǎo)致MBR具有較高的NH3-N去除率的主要原因是反應(yīng)器內(nèi)存在大量硝化細菌。在膜的分離作用下，生長緩慢的硝化細菌被停留在反應(yīng)器內(nèi)，為其生長繁殖創(chuàng)造了有利條件。
　　
　　隨著醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已成為重要的污染源之一。而由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機物含量高、毒性大、色度深、生化性很差，很難處理。MBR處理工藝具有工藝流程簡單、處理效果穩(wěn)定、管理便利等技術(shù)優(yōu)勢。
　　
　　MBR工藝作為一種新型污水處理工藝，雖然在制藥廢水處理中未得到廣泛的應(yīng)用，但采用MBR處理工藝技術(shù)可以避免傳統(tǒng)工藝處理廢水過程中含有部分殘留的藥物物質(zhì)，抑制了微生物的生長、繁殖，造成污泥膨脹，終使生化處理失效的現(xiàn)象。
　　

　　另外，MBR工藝也存在膜容易被污染，運行一定時間后要對膜進行反沖洗并隨著運行時間增加，反沖洗的周期不斷縮短;制造成本高，能耗較高。