電鍍廢水膜處理工藝得到廣泛認可，膜處理能夠承受住廢水中PH值和濃度限制。而電鍍廢水傳統處理方法有物理法，把電鍍廢水中的懸浮物和金發離子脫離，通過水處理藥劑化學法把廢水中離子改變，或者通過電滲析法，把陰陽離子進行定制遷移等方法。而傳統處理方法對于電鍍廢水處理上并不能實現零排放目的。
　　
　　膜處理法也稱為反滲透法
　　
　　反滲透主要用于無機離子，低分子有機物等溶質分離。反滲透膜對無機離子，特別是二價和高金屬離子分離速率，一般可達95％以上。不能通過無機離子膜等溶質，可以分離濃縮組合物在浴液附近，濃縮后可以重新使用后返回水箱。如果電鍍工藝在電鍍過程中，其他雜質對其他雜質的質量與其他雜質混合不能返回到再利用中，不能通過濃縮的濃縮水，而且通過化學沉淀法。電鍍廢水的反滲透處理主要技術限制為：
　　
　　（1）膜可承受廢水的pH值。目前市面上反滲透膜的化學穩定性較好，pH范圍為2—12，可用于大部分電鍍廢水處理，少量高pH值的廢水不能直接處理。
　　
　　（2）廢水濃度的限制，隨著濃度的增加而增加，處理廢水所需的滲透壓增加，膜的滲透速率也降低。
　　
　　超濾膜法
　　
　　超濾膜法主要用于處理能夠將金屬離子轉化為大分子絮凝物的廢水，金屬離子主要依靠廢水的反應過程pH值調節化學轉化率。超濾膜處理的要點主要有：
　　
　　（1）超濾膜對大分子絮凝物具有較高的分離速度，通過膜的水質化學沉淀比反滲透膜好多于反滲透膜1—2個數量級；
　　
　　（2）能耗低；
　　
　　（3）維護管理簡單，清潔超濾膜；
　　
　　（4）設備投資少，廢水處理量相同，超濾膜價格僅為反滲透1/3—1/4；
　　
　　（5）能耗低，封堵后，只需要使用酸洗或次氯酸鈉即可清洗。
　　
　　電滲析法
　　
　　電滲析主要使用離子交換膜或帶電膜，僅用于處理電鍍廢水金屬離子的主要污染源。電鍍工藝的特點是：
　　
　　（1）預處理要求反滲透低；
　　
　　（2）反滲透中金屬離子的初級分離速率也較低；
　　
　　（3）電滲析濃縮廢水的能力這種反滲透性好；
　　
　　（4）隨著廢水中離子濃度的增加，功耗也隨之增加。一般國內外學者認為，在以下電鍍廢水中使用電滲析離子濃度為3000—5000ppm具有較好的經濟性，大于上述濃度的廢水需要使用反滲透處理，過度濃縮電鍍廢水，通過蒸餾濃縮在經濟上更有利。
　　
　　膜分離技術的組合
　　
　　在原來的工藝中，用亞硫酸氫鈉還原含鉻廢水，通過使用氫氧化鈉調節pH以形成氫氧化鉻沉淀。含鎳廢水使用氫氧化鈉調節pH值以形成氫氧化鎳沉淀。用于過濾全量的過濾方法，過濾夜晚調整PH價值為中性，如果PH調節部分控制不好，或沉淀反應時間不夠，容易調整中性過程在晚上重新形成重金屬離子溶解，導致過多的廢水。因此，我們向鉻PH調節罐和鎳廢水PH調節槽添加了一種新型的重金屬捕獲劑。這種重金屬捕獲劑對PH范圍廣泛，PH值>8在鉻和鎳離子范圍內具有很好的降水效果。調整PH值，并充分響應，直接進入超濾膜系統，廢水遠低于國家排放標準，可用作生產用水再利用，超濾過程由濃縮水濃縮生產的壓濾機進入污泥到專業回收行業回收利用。這種化學沉淀和超濾聯合應用方法可以使原有的系統發揮作用，也解決了超濾膜的水質問題，既實現了廢水處理工藝經濟運行的目的，又使電鍍廢水綜合利用。
　　

　　電鍍廢水處理的方法中，膜處理工藝可以有效分離廢水無機離子，低分子有機物等溶質分離。膜處理工藝對于整個廢水處理來說，在處理無機離子和其它方面也是相當有效。電鍍廢水零排放已經通過膜處理實現，安峰環保在電鍍廢水零排放處理中，使用陶氏反滲透膜，在性能上也更加的先進。電鍍廢水零排放項目案例，安峰環保后期將進一步詳述。