在工業生產和日常生活中，冷卻水系統在保持設備正常運行和生產效率方面起著重要作用。部分工廠在初期的清洗預膜階段施工不徹底，同時后期的冷卻水系統間接運行、長時間停車，導致管道、設備腐蝕嚴重。這樣冷卻水系統內部清理出來的腐蝕產物較多。（如下圖）

這種情況不僅會對設備性能和壽命產生負面影響，還會對生產效率和運營成本產生重大影響。

安峰環保在面對此類問題時，通過專業的水處理解決方案，為客戶創造巨大的水處理收益。首先，通過控制冰機小溫差數據，實現節能成本的降低，冰機每年可節省電費超過總成本的4.75%；其次，提供的水處理方案將水處理濃縮倍數控制在16倍左右，有效提升濃縮倍數，減少新水使用量，每年可節省水費約46萬。在降低生產成本的同時，實現了節能減排和可持續發展。

本文安峰環保將從自身經驗出發，詳細介紹冷卻水系統間接運行或長期停車的成因和對腐蝕的影響，并提出相應的防范措施。

冷卻水系統初期清洗預膜不徹底

工廠在建成投產前，為清除與冷卻水接觸的管道、熱交換器及系統中的油污、焊渣、銹料、泥砂以及碎屑等污染物，需要進行清洗工作。清洗是冷卻水系統預膜處理的必要條件。

預膜處理是為保護金屬表面免遭腐蝕，而利用預膜劑與冷卻水中的兩價金屬離子(如Ca+、Zn2+Fe2+等)形成絡合物，在金屬表面上形成一層非常薄的防蝕膜，牢固地附著在金屬表面上，從而抑制冷卻水對金屬的腐蝕，也包括防止微生物的腐蝕，這種膜常稱保護膜或防蝕膜。

實踐證明，冷卻水系統的清洗與預膜處理是減少腐蝕、提高熱交換效率、延長設備壽命和保證長期連續生產的有效措施之一。因此清洗與預膜是當前冷卻水系統處理不可缺少的重要環節。

停機期間腐蝕加劇的影響

管道腐蝕主要分兩個大類：內腐蝕和外腐蝕。

外腐蝕：主要是由于管道與外部的環境比如土壤、海水、大氣等腐蝕性介質相接處引起的腐蝕，同時，由于有些管線外部有保溫層，可能會由于其他因素引起水分在保溫層下聚集（有時候還會因為管內介質的高溫而使得外部水分加熱）造成高腐蝕性的腐蝕區域，對管線產生保溫層下腐蝕。

內腐蝕：根據管道內流體性質不同所發生內腐蝕的類型也不一樣。包括酸性腐蝕、氯離子引起的腐蝕、微生物腐蝕、應力腐蝕、焊接腐蝕、氧化腐蝕等。在停水的情況下，管道內表面殘留水分很多，外加上管道內進入空氣，在水分和空氣中氧氣的作用下就會加速氧化腐蝕。現場回水管鐵銹較多的主要原因為停機期間的氧化腐蝕。

建議及改善措施

現場冷卻水塔及系統較多，建議各水系統合理分配運行時間，避免長時間停機某個系統，保證各水系統和管道的合理循環。

冷卻塔回水管可采取閥門關死的辦法，保證系統內有水，冷卻水中會定期投加緩蝕劑，管道內有水會控制腐蝕的發生。同時隔絕外界空氣，避免腐蝕加劇。

長時間停機系統建議實行密閉水的藥劑保養方案，將水系統通過關閉閥門的手段達到像密閉水一樣的密閉空間，同時添加緩蝕劑和殺菌劑，控制腐蝕的發生。

某客戶前后腐蝕率控制分析表

總結

冷卻水系統間接運行或長期停車不僅會增加企業的運營成本和維修更換成本，還會對環境和社會產生負面影響。

因此，企業應該加強對冷卻水系統的管理和維護，避免出現間接運行或長期停車的情況，以提高經濟效益和社會效益。