項目背景：江蘇某激光研磨廠家主營激光全息模壓制品制造及銷售，該企業生產工藝全行業領先。該企業廢水量150噸每天，廢水主要成分含有各類金屬離子，該公司要求廢水實現零排放要求，可以上蒸發器，但是要減少客戶后期運維相關工作量，并對系統后期運行穩定性，做到2年質保。安峰環保對該企業原水水質進行實驗檢測后，主要采用的工藝流程如下：

　　系統采用我司自主研發的真空低溫熱泵蒸發器，廢水經處理后鎳離子只有0.04-0.06mg/L，其余指標均可以達到回用要求，最終回用至生產。系統自動化控制，本系統采用PLC控制，將有關工藝過程參數、電機、液位的狀態信息等引入主機，實現自動控制，以達到提高運行穩定性，減少人員操作強度的作用。

　　系統蒸發器優勢：

　　1、相較于傳統蒸發技術，能耗節省90%以上，全自動化控制運行，最高濃縮25倍以上其唯一的熱源為電，無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節省設備的配套設施的投資及消耗。

　　2、制冷循環采用生態制冷劑氣體，無需任何外部的冷卻水供應，大大節省配套設施及冷卻水和電的消耗。

　　3、模塊化設計，設備結構更加緊湊，占地面積小，組裝運行快遞方便。

　　4、超低溫蒸發，真空壓力達33mbar。蒸發溫度最低可達32度，更加適合熱敏性物料，對于腐蝕性物料對設備的腐蝕程度降到最低，延長設備的壽命。

　　5、全自動化控制及運行，可以24小時無人值守連續工作。相較于MVR蒸發器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩定，維修及保養成本極低。

　　6、真空熱泵低溫蒸發器可將企業產生的廢水經低溫蒸發達到直排的標準或重復回用到生產線中，當廢水中含有鉬，鎳，銅等貴重金屬，此蒸發器可將企業產生的廢水經低溫蒸發濃縮后，將貴重金屬提純并回用至生產線中，實現真正的零排放。

　　對于訪激光研磨企業廢水量較大的情況，安峰環保選擇蒸發器設備去除廢水中的金屬離子。廢水重金屬經過提純中可以再次返回生產線上，廢水清液也可以實現零排放回用效果。整個廢水處理系統自動化程度高，同時可以給客戶降本達到35%。研磨廢水處理工藝較多，如何選擇廢水處理工藝是考驗服務商技術有關鍵。安峰環保是一家擁有10年水處理經驗的水處理公司，歡迎大家來電咨詢：