鍋爐軟化水設備長時間鍋爐規(guī)模和啟動原水預處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子,導致鍋爐垢元素。鍋爐設備安全經(jīng)濟運行,水處理是非常重要的。但有時會出現(xiàn)鍋爐軟化水不合格的現(xiàn)象,是什么原因?如何處理?

鍋爐軟化水補給不合格,常見的解決方案

鍋爐軟化水質量不合格現(xiàn)象和處理方法:

一個合格的水、軟水設備、軟水箱水位

取樣口檢測軟化水設備是合格的,但軟水箱水硬度的油漆、軟水系統(tǒng)設備水效果不穩(wěn)定,有過多的水變成軟水箱。

原因可能是:

一套太大,再生周期(時間),或流量計計量失敗是允許流(類型),當再生樹脂應該沒有再生,過度軟水水箱。如葉輪生銹卡或水太臟旋轉葉輪。

2、洗滌時間短,應該消滅在洗廢鹽水是帶軟水箱的一部分。

3、給水壓力不穩(wěn)定造成的鹽箱化妝太少,鹽太少,不足以洗,任何引起的這些東西可以再生的時間多余的水硬度、軟水箱水質的影響。

4、鹽箱鹽,很少未能及時添加,導致再生效果并不好。

5,操作不當,在一個封閉的再生過程中進料閥。

6,旁通閥打開或泄漏。

鍋爐軟化水補給不合格,常見的解決方案

第二,在軟水設備采樣口多次檢測,不合格

1、新軟水設備第一次試水的硬度,原因可能是:

并未能形成一個中心管o形環(huán)密封。

中心管的長度、直徑符合要求(好膠中心在水管下柜。

中心管的部門不得高于開幕式是2毫米,5毫米不得低于jar)。

注意:不同的國家標準,美國標準,中心管、閥門和中心管接頭大小必須采用相同的標準。

忘記中心管o形環(huán)或o形環(huán)在安裝過程中脫落。

中心管的o形環(huán)損壞。

中心管是否損壞或裂縫。

2、供水TDS價值與樹脂層高度比例太大。水平的鈉離子交換水硬度要求<6.5升的趨勢。

3、供水TDS價值與樹脂交換容量的比例很大。

4,運行速度是太快了。禁止長時間在設備允許最大速度下工作。

5,選擇噴嘴。

注意:按照GB/T18300下游的固定床再生操作速度20~30m/h,最大瞬時的上限,嚴禁下長期工作的速度。

鍋爐軟化水補給不合格,常見的解決方案

第三,過度與軟水設備軟水硬度,主要原因是:

1、供水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比例很大。

與新樹脂第一試水相比,更嚴格的要求與軟水設備供水TDS價值,當樹脂層高度為1.5米,總硬度10L的趨勢,供水TDS價值900mg/L或更高版本,以確保軟水硬度的0.03L的趨勢將更為困難。

2、交換樹脂中毒失去能力。

鍋爐軟化水補給不合格,常見的解決方案

Fe3+的高含量與原料水,使樹脂中毒(樹脂顏色深暗黃色),由樹脂交換能力降低,造成水循環(huán)系統(tǒng)。軟水硬度過高的原因是一個循序漸進的過程,并非突然出現(xiàn)明顯超標。

3、樹脂再生是不好的,捏造的水導致的周期輸出數(shù)量逐漸減少,后期在設置系統(tǒng)的水循環(huán)水是不合格的。

盒子里鹽鹽太少。當鹽在水里是正常的,但鹽的高度小于水的高度的1/3,鹽水在吸收鹽步驟可能不飽和的中后期,飛機造成的稀釋的鹽水濃度低于再生效果再生效果的規(guī)范。

鹽箱總數(shù)的水太少,每100l樹脂,樹脂罐鹽水盒最低要求40l,遠低于這個值將觸發(fā)再生是不夠的。

吸收能力太慢,在正常的時間內(nèi),不要吸入足夠的鹽。

速度是太快或再生方法是錯誤的,沒有形成一套完整的坦克和飛機設備。

4、樹脂罐有很多氣體,氣體可能把水從空氣中,或減緩空氣止回閥關閉不嚴洗滌過程。

5,沒有使用大型無碘鹽。

6、反洗并不完整,換熱器是懸浮物污染,有結塊現(xiàn)象,產(chǎn)生偏置電流。

7、內(nèi)部控制閥門泄漏困難:一般控制閥內(nèi)部泄漏,往往會出現(xiàn)軟水嘴嘴同時,水和廢水。