氨氮超標(biāo)污水排放到水中會(huì)引起水體黑臭，給水處理難度和成本增加，甚至對(duì)人群和生物造成毒害。接下來，安豐環(huán)保邊肖將與您分享各種原因造成的氨氮超標(biāo)的解決方案。

一、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

作者曾操作過CN比小于3的高氨氮污水，由于脫氮工藝要求CN比為4~6，因此需要添加碳源以提高脫硝效果。當(dāng)時(shí)投入的碳源是甲醇，由于某種原因甲醇罐出口閥脫落，大量甲醇進(jìn)入a池，曝氣池泡沫多，水COD、氨氮上升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進(jìn)入a池，不能使用反硝化，進(jìn)入曝氣池，底部充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧和微量元素，硝化細(xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧爭奪，不能形成優(yōu)勢(shì)菌種，因此硝化反應(yīng)受到限制，氨氮上升。

解決辦法：

1、立即停止進(jìn)水，爆炸，內(nèi)外回流連續(xù)開放。

2、停止壓泥保證污泥濃度。

3、有機(jī)物引起非絲狀菌膨脹時(shí)，可投入PAC增加污泥絮凝性，投入消泡劑消除沖擊泡沫。

二、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

作者目前遇到的內(nèi)回流引起的氨氮超標(biāo)有兩個(gè)原因：內(nèi)回流泵存在電氣故障(現(xiàn)場跳停有操作信號(hào))、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵沒有嘗試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

解析：內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)也會(huì)受到有機(jī)物質(zhì)的沖擊。由于沒有硝化液的回流，a池中只有少量外部回流攜帶的硝態(tài)氮，整體成為厭氧環(huán)境，碳源只是水解酸化，不能完全代謝二氧化碳。因此，大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，氨氮上升。

解決辦法：

內(nèi)回流問題可以通過數(shù)據(jù)和趨勢(shì)判斷是否是內(nèi)回流問題:初期o池出口硝態(tài)氮上升，a池硝態(tài)氮下降到0，PH下降等，解決方法分為3種

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了

2、內(nèi)部回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高。維護(hù)內(nèi)部回流，停止或減少進(jìn)水泵。

3、硝化系統(tǒng)崩潰，停止進(jìn)水。如果條件和情況相對(duì)緊迫，可以添加類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，以加速系統(tǒng)的恢復(fù)。

三、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

作者目前遇到過由低pH引起的氨氮超標(biāo)有三種情況：

1、內(nèi)回流過大或內(nèi)回流部曝氣過大，攜帶大量氧氣進(jìn)入a池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝，嚴(yán)重影響反硝化的完整性，反硝化能補(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝堿度的一半，因此缺氧環(huán)境的破壞有些同行可能會(huì)遇到這種情況，但他們從未在這方面找到原因。

2、是進(jìn)水CN比不足，也是由于反硝化不完全，產(chǎn)生堿度低，造成PH值降低。

3、進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。

分析:酸堿度下降導(dǎo)致氨氮超標(biāo)，實(shí)際發(fā)生的概率相對(duì)較低，因?yàn)樗釅A度的連續(xù)下降是一個(gè)過程，一般操作人員在找不到問題時(shí)開始加堿調(diào)節(jié)酸堿度。

解決辦法：

1、PH過低的問題其實(shí)很簡單，發(fā)現(xiàn)PH持續(xù)下降，開始加入堿維持PH，然后分析找出原因。

2.如果酸堿度低已導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，目前筆者接觸到PH在5.8~6時(shí)，硝化系統(tǒng)尚未崩潰，但及時(shí)補(bǔ)充PH，首先要先補(bǔ)充PH，然后再補(bǔ)充PH，然后再補(bǔ)充PH，再補(bǔ)充PH。

四、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

作者操作過的污水屬于高硬度廢水，尤其容易結(jié)垢，采用微孔爆氣器開始曝氣，運(yùn)行一段時(shí)間曝氣頭會(huì)堵塞，導(dǎo)致DO始終不能提高，導(dǎo)致氨氮升高。

分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭堵塞會(huì)造成兩方面的影響，而硝化反應(yīng)是一種有氧代謝過程，需要在適宜的曝氣池中進(jìn)行，DO過低會(huì)導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。

解決辦法：

1.更換曝氣頭。如果硬度低，可以考慮這種方法。

2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，鼓風(fēng)機(jī)馀量大，不缺錢的企業(yè)可以考慮)或射流曝氣器(只能用監(jiān)視池的水作為動(dòng)力流體，特別是硬度高的污水，請(qǐng)記住)

五、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

目前筆者遇到過兩種情況：

壓泥過多，導(dǎo)致氨氮升高；

二是污泥回流不平衡，兩個(gè)系統(tǒng)間回流差異太大，導(dǎo)致污泥回流少的一方氨氮升高。

解析：壓泥過多和污泥回流過少都會(huì)導(dǎo)致泥齡下降，因?yàn)榧?xì)菌都有世代存在，SRT比世代低，導(dǎo)致細(xì)菌不能在系統(tǒng)內(nèi)聚集，形成優(yōu)勢(shì)菌種，因此相應(yīng)的代謝物不能被去除。普通泥齡是細(xì)菌世代的3-4倍。

解決辦法：

1、減少進(jìn)水或者悶爆

2、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

3、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列

六、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（曝氣會(huì)有部分游離氨逸出）。

分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因?yàn)樗杏坞x氨（FA）過高導(dǎo)致的，雖然FA（游離氨）對(duì)AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）影響比較弱，但是當(dāng)FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時(shí)就開始對(duì)AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時(shí)對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對(duì)亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快

1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度

2、投加同類型污泥

3、悶爆

七、溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因?yàn)樗疁氐陀谙趸?xì)菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導(dǎo)致的氨氮去除率下降，這種情況筆者沒遇到過（從事煤化工廢水，溫度一直很高），案例是在與其他同行交流遇到的，低溫情況下氨氮去除率越來越低，最后導(dǎo)致了氨氮排放超標(biāo)的情況。

分析：細(xì)菌對(duì)溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化波動(dòng)很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的，冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度，使得細(xì)菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。

解決辦法：

1、設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）

2、提前提高污泥濃度

3.進(jìn)水加熱。如果有均勻的調(diào)節(jié)池，可以在池中加熱，這樣波動(dòng)相對(duì)較小。如果是直接進(jìn)水，可以通過電加熱或蒸汽熱交換或混合來提高水溫。這需要更準(zhǔn)確的溫度控制來控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)。

4.曝氣加熱相對(duì)較小，尚未見過。事實(shí)上，當(dāng)空氣壓縮和鼓風(fēng)時(shí)，溫度已經(jīng)升高。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池的溫度。