循環冷卻水系統經常會遇到污垢堆積問題。堆積物附著在換熱器上危害很大。污垢的堆積嚴重影響熱交換的正常進行，使換熱設備效率下降，消耗和浪費能量，嚴重時使換熱設備阻塞，系統阻力增大，能耗增大，性能大幅下降。接下來和大家分享下循環冷卻水系統在運行時面臨的問題有哪些吧！

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設備結垢，阻礙傳熱，增加能耗，降低生產負荷

結垢：是指水中溶解或懸浮的無機物，由于種種原因，而沉積在金屬表面。

冷卻水中富含碳酸氫鈣等不穩定鹽類，在換熱管壁受熱，即轉變為碳酸鈣等致密硬垢，規則沉積在管壁，其傳熱效率僅為碳鋼的1%左右，也就是在換熱管壁如果沉積0.5mm厚的硬垢，就相當于換熱管壁厚增加了50mm，嚴重阻礙傳熱的正常進行，能耗增加，從而對生產負荷構成極大影響，甚至停車。

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滋生粘泥軟垢，阻礙傳熱；加速設備腐蝕，特別是發生點蝕事故

阻礙傳熱：微生物繁殖、代謝產生的黏液（象膠水一樣具有很強黏性），與循環水中的懸浮物（補充水進入、冷卻塔抽風冷卻水洗滌空氣灰塵進入）和微生物尸體等交織黏附在一起，隨水流黏附在設備壁面，不久就會形成一層滑膩的垢層，即所謂的表面疏松多孔的軟垢。附著在換熱管壁的軟垢，是熱的不良導體（導熱系數很小，只有不銹鋼材的百分之一），因此會造成換熱效果明顯下降，影響生產負荷。

發生點蝕：軟垢層疏松多孔，為氧氣的滲入形成良好通道，在循環水這個大的電導池中（富含鹽），形成無數個小濃差電池，每個小電池就是一個點發生電化學反應，從而加速設備點蝕現象的發生，久之即發生縱深腐蝕穿孔事故。

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管道、設備腐蝕，縮短使用壽命

腐蝕：是指通過化學或電化學反應使金屬被消耗破壞的現象。

在循環水系統中，主要以溶解氧化學或電化學腐蝕為主，這種腐蝕除了會造成系統的水冷設備損壞或使用壽命減少外，還會由于腐蝕造成水冷器穿孔，從而引起工藝介質泄漏造成計劃外的停車事故等，另外由于腐蝕會產生銹鎦，會引起換熱效率下降或管線堵塞等危害。

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解決循環冷卻水系統結垢方法：循環冷卻水處理

冷卻水長期循環使用后，必然會帶來沉積物的附著、金屬腐蝕和微生物滋生這三個問題，而循環冷卻水處理就是通過水質處理的辦法解決這些問題。

這樣做的好處如下：

1、穩定生產

無沉積物附著、腐蝕穿孔、粘泥堵塞等危害，冷卻水中的h換熱器可始終在良好的環境下工作，除計劃中的檢查外，意外的停止檢查事故減少，在循環冷卻水方面保證了工廠的長期安全生產。

2、節約水資源

生產30萬噸合成氨工廠，采用直流冷卻水系統，每小時水消耗量達到23500m3的循環冷卻水系統，以1.5倍的濃縮倍數運行，每小時水消耗量下降到1100m3，濃縮倍數增加到3倍，每小時水消耗量為550m3。

3、減少環境污染

直流冷卻水系統，直接從水源抽冷水冷卻，然后再把溫度升高的熱水排入水源。除把廢熱帶引入水源造成熱污染外，如果對直流冷卻水也進行化學處理，以消除水垢、腐蝕，則大量排出的冷卻水會帶進大量的水源，對環境造成嚴重污染。因為循環冷卻水系統可以極大地減少冷卻廢水的排放，所以對少量排放物經過精心處理，就能達到規定的排放標準，甚至經過進一步處理，就能回收作為系統的補充水。這樣循環系統就形成了閉路循環，如果不把污水排到外面，就不會污染環境，破壞生態平衡。

4、節約鋼材，提高經濟效益

提高經濟效益的換熱器由數十根到數百根金屬管構成，因此換熱器往往需要噸位的鋼材。由于循環冷卻水處理不當或處理不當，許多化工廠嚴重損壞了換熱器。如東北某石化總廠，生產不到一年，因腐蝕嚴重，被迫更換56臺熱交換器，消耗鋼材約120噸，產量驚人。