如今隨著時代經濟和科技的發展，已出現各行各業層出不窮的工廠，然而這些工廠每天都會產生大量的不同成分的工業廢水。倘若這些工業廢水不進行控制排放到社會環境中就會造成污染。因此關于用廢水處理設備通過廢水處理工藝進行處理，可以使得凈化后的廢水得到再次利用的機會，對于環境也起到很大的作用。由于一些化工廠排放的物質存在著很大的腐蝕物質在里面，假使不進行處理就會排放出去，就會對生活環境造成極大的污染，所以進行廢水處理工作就變得很有必要。接下來和大家分享工業廢水處理工藝的選擇和工藝流程分享！

　　　一、廢水處理工藝方案的選擇

　　1.選擇生化和物化相結合的廢水凈化技術，按照以生物降解為主要。同時要考慮提高效果的時候，來降低能耗，減少污泥的產生。

　　2.選擇先進可靠的系統設備，來降低系統的維護工作量，來保證廢水處理系統長期的正常運行。

　　3.針對于系統工藝的主要設備實施自動化控制，來保證廢水處理系統的長期運行。

　　4.關于廢水處理系統只需要使用少量處理藥劑，能夠很大的減少業主在廢水處理上的工作量還有藥劑使用。

　　5.需要一定的考慮廢水水質、水量的波動性，同時在設計廢水處理系統需要具有很大程度的適應性和處理效果穩定性，廢水的水質變化，水量變化波動程度要在適當范圍內，這樣廢水處理系統也能同樣保障達標排放。

　　二、廢水處理工藝流程

　　接下來根據之前多年的科研經驗、設計，來查閱國內外同類廢水的資料，來確定本方案選擇物化+生化組合的處理工藝，接下來是設計思路：

　　1.生化主體工藝選擇先進的UASB+A/O法生化工藝，在生物處理構筑物中改進原水的BOD5/CODcR及CODcR/NH3-N比，去除大部分的污染物（CODCr）；

　　2.在生化處理前需要使用格柵、均和水質、微電解、催化氧化等措施來進行預處理，將水中部分的COD和SS去除，繼而降低后續處理系統的負荷；

　　3.將電器控制實現相應程度的自動化控制，這樣可以針對于處理設備的工作狀況進行監測和自動控制，繼而保障整個廢水處理系統運作高效、穩定、節能還能提升運行管理水平。

　　本方案主要按照以下幾部分組成：

　　物化預處理系統：中和沉淀、調節池、催化氧法、微電解等。

　　1.生化處理系統：包括UASB、A/O。

　　2.后處理系統：包括污泥濃縮池。

　　3.加藥系統：包括溶藥和加藥設備。

　　4.綜合機房：包括風機房、設備間、脫水機房和儲藥間。

　　5.電器控制系統

　　三、廢水處理工藝流程描述

　　1.生產廢水需要經過三效蒸發和廢水混合后通過微電解+催化氧化+中和沉淀工藝進行預處理，預處理出水進入綜合調節池。

　　2.廢水經收集池收集之后提升到進入綜合調節池，綜合調節池的廢水，之后連續進入UASB及A/0進行生化處理，污水中進行有機物的降解和硝化。

　　3.經過生化處理后出水達標后排入到污水處理廠進行集中處理。UASB及A/0的剩余污泥進入污泥濃縮池進行濃縮處理，濃縮后的污泥進行污泥脫水，污泥濃縮池的上清液和污泥脫水產生的濾液返回調節池，污泥外運處置。

　　（一）格柵井

　　生產廢水進入調節池前設置格柵井，去除生產廢水中的軟雜物、大固體雜質和漂浮物，保護后續工作泵的使用壽命，減少系統處理工作量。

　　（二）收集池

　　生產廢水經電網供水井處理的廢水進入采集池，使水量、水質調整均勻，保證后續處理系統水量、水質平衡、穩定。收集池內設置預曝氣攪拌裝置。

　　（三）蒸發濃縮系統

　　三效集中器在第一和第二效分離器的隔斷上和蒸汽室的內腔，蒸汽室的底部連接與底部的直接管和下一加熱器，為第二或第三蒸汽管。蒸汽從分離設備頂端進到蒸汽室，直接進入下一個電加熱器。由于蒸汽腔的截面比普通蒸汽管大得多，直管進入低層加熱器而不轉彎，距離較近，大大降低了蒸汽阻力，提高了流量，提高了分離效率。由于蒸汽室位于分離器內，蒸汽的熱損失減小。一效加熱器的水管連接到分離器的冷凝器室，冷凝水從底部排出，以避免蒸汽損失。清洗下連接管前端的手孔，便于清洗加熱器底角的殘渣。分離器具有獨立的進給端口，便于觀察和控制進給流量。三組加熱器和分離器按扇形排列，縮短設備總長度，操作方便。

　　（四）調節池

　　廢水經預處理后進入調節池，對水量和水質進行調節和均質，以保證后續生化處理系統水量和水質的平衡和穩定。預曝氣或潛水混合器設置在調節槽內。

　　（五）微電解

　　高效微電解廢水處理設備，又稱連續高活性內電解床，主要采用鐵還原、電化學性能、絮凝吸附鐵離子凈化廢水。

　　處理原理應分為電解法，又稱鐵碳內電解法或鐵碳微電解法。在酸性條件下，鐵與碳之間存在無數微電流反應器。

　　當廢水通過含鐵和炭的填料時，鐵成為陽極，碳成為陰極，并有微電流流動，形成無數個小電池，產生腐蝕。

　　其相關反應如下：

　　陽極反應

　　Fe－2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V

　　陰極反應

　　2H++2e→H2↑E0(H2+/H2)=0.00V

　　當有氧氣時

　　O2+4H++4e→2H2OE0(O2)=1.23V

　　O2+4H2O+4e→4OH-E0(O2/OH-)=0.40V

　　上述反應在酸性和充氧條件下腐蝕程度最大，具有以下確認功能：有機質參與陰極還原反應，功能基團發生變化，改變原有有機質的性質，降低鉻含量，提高b/c值，有些無機物參與反應產生沉淀去除。

　　如：Fe2++S2-=FeS↓

　　靜電場誘發了污水中膠體溶液顆粒物和小分散化空氣污染物的電泳現象，并轉移到相對性正電荷電極上使水清楚。陽極中澳產生的綠色生態fe2+根據石灰粉產生fe(oh)2和fe(oh)3，把水變藍。陽極造成的氡氣能夠降低硝基苯向苯胺的排污，減少污水的毒性，提升污水的空氣氧化。

　　（六）催化氧化

　　由過氧化氫和催化劑Fe2+組成的氧化物通常稱為芬頓試劑，是100多年前由芬頓發明的一種化學水處理技術，不需要高溫高壓，工藝設備簡單。近年來的研究表明，fenton氧化機理是由于過氧化氫在酸性條件下分解產生的羥基自由基的高反應性。在Fe2+金屬催化劑的功效下，H2O2能夠造成二種特異性甲基，進而引起和散播氧自由基鏈式反應，加快有機化合物和氧化性化學物質的空氣氧化。

　　fenton試劑一般在ph3下進行氧化，得到ph值時自由基形成率最高。

　　（七）中和沉淀

　　通過中和堿，調節廢水的ph值，為后續的生化過程提供有利條件。

　　（八）UASB反應器

　　uasb管式反應器由淤泥反映區、汽液三相分離器（包含沉定區）和氣室三一部分構成。大量的厭氧污泥沉積在底部反應區，污泥具有良好的沉降和凝結性能，在底部形成污泥層。將厭氧污泥床底部的污水與污泥層中的污泥混合處理，污泥中的微生物將污水中的有機物分解成沼氣。甲烷以微小氣泡的形式釋放出來，微小氣泡在上升過程中不斷合并，逐漸形成大氣泡，在污泥床中由于稀釋污泥和水的攪拌而上升為三相分離器，甲烷撞擊分離器反射器底部，折疊在反射器周圍，然后通過水進入氣室，濃縮在氣室內，用導管衍生，固液混合物反射到三相分離器沉淀區，污泥絮凝，顆粒在重力作用下逐漸增大，沉積。堆積在斜內壁的廢水沼澤地滑回厭氧發酵反映區，使污泥在反映區域內累積，解決后的水從沉定區溢流堰外溢，排出來污泥床。

　　設計特點：

　　內嵌高效率生物填料，三相分離器，呼吸系統，提升生產加工高效率。

　　（九）A/O法處理

　　a/o過程包括a級生物處理池、o級生物處理池和兩個池。

　　將廢水進一步混入A級生物處理池，以高效生物填料為載體，通過氧分配微生物將污水中的溶解有機物轉化為可溶性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物。

　　o級生物處理池是污水處理的核心部分，它分為兩個部分，第一部分在高有機負荷下，通過大量微生物種群上的微生物共同填料參與生物降解和吸附，去除污水中各種有機物，使污水中有機物的含量大大降低。在低有機負荷條件下，通過硝化細菌的作用，在充足含氧的條件下降低廢水中的氨氮。

　　設計特點：

　　該池由池體、填料、布水裝置和增氧曝氣系統組成。

　　生物膜法是池塘的主要方法，具有活性污泥法的特點。

　　該填料由復合填料組成，具有比表面積大、使用壽命長、耐腐蝕性好、無粘結等優點。填料在水中自由擴散，氣泡多層切割，增加了曝氣效果。

　　將水箱分為兩個層次，使水質降低到一個梯度，達到良好的處理效果，并采取相應的引流紊流措施，使整體設計更加合理。

　　池中曝氣管路選用優質UPVC管，耐腐蝕。加氣頭由微孔加氣頭制成，不堵塞，氧利用率高。

　　對懸浮污泥開展固液分離設備，除去生物化學池中的懸浮污泥，清潔廢水。

　　3.2工藝特點

　　鑒于上述情況，設計的廢水處理系統具有以下特點：

　　1.廢水處理系統可靠性高，出水水質可保證達標排放。

　　2.小總面積、簡易好用的廢水處理系統軟件。自動程序控制，操作管理，操作方便。廢水處理系統具有較強的抗負荷能力。

　　3.廢水處理系統，耗電少，吸毒少，剩余污泥產量少，廢水處理業務費用大幅降低。

　　處理系統采用先進系統中采用先進技術和plc程序控制，可以降低污水處理系統的日常維護成本。

　　4.廢水處理工藝結構簡單，廢水處理項目投資低，運行成本低。

　　對周圍環境沒有不利影響，電機噪聲的選擇較低，能保證加工系統達到相關噪聲標準。

　　以上是關于工業廢水處理工藝流程和選擇的介紹，若想了解更多關于工業廢水處理內容，歡迎關注安峰環保官網，謝謝。