隨著我國現(xiàn)階段的發(fā)展，已成為了全世界比較大的印染國，然而，需要注意的是，印染廢水又可稱之為廢水排放大戶人家，大概占了整個工業(yè)廢水排放量的36.5%、并且反滲透技術(shù)可以說這些年新出現(xiàn)的處理技術(shù)，具有著很高的脫鹽率還有環(huán)保作用，所以在這些年具體的應(yīng)用中，能夠有效降低廢水排量，還能實現(xiàn)回收利用。

　　一、印染廢水和回用水水質(zhì)

　　本次案例選擇的是某印刷廠，排出的廢水在經(jīng)過處理之后，水體達到了國家要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。這其中，COD≤95mg/L,BOD5≤25mg/L,SS≤70mg/L,并且色度≤45度，電導(dǎo)率≤2200μS/cm，PH則在7到10之間。

　　二、工藝流程的設(shè)計手法

　　1.反滲透預(yù)處理技術(shù)

　　反滲透預(yù)處理的技術(shù)來說，主要工作就是將沉淀以及機械過濾成為主體成分。在反應(yīng)池中展開殺菌還有沉淀處理的基本工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有沉淀產(chǎn)生之后，橙清水則通過內(nèi)部的過濾器。在這之后工作人員將還原劑投入到其中，為了使得RO進水的余氯低于0.2mg/L,來實現(xiàn)進水的基本要求。并且在過濾器的前部位置，還需要將阻垢劑投入進去，來避免系統(tǒng)中會發(fā)生結(jié)垢。此處理工作的目的主要是為了盡可能保證SDI不會超過5，同時保證系統(tǒng)內(nèi)部的微生物數(shù)量可以降低到很少。

　　2.反滲透處理技術(shù)

　　反滲透系統(tǒng)的關(guān)鍵作用就是將液體中內(nèi)部的鹽水完全脫出，來保證含鹽量可以達到回用的基本要求。基本來說，反滲透系統(tǒng)主要由多個部分涵蓋了RO高壓泵、RO清洗水泵、膜殼、電導(dǎo)率儀還有反滲透膜和電氣控制系統(tǒng)等。

　　三、系統(tǒng)運行的具體情況

　　此系統(tǒng)主要由兩個反滲透堆一起組成。每一組系統(tǒng)的產(chǎn)水量基本上都在58m3/h上下，通過一級一段式的方式進行設(shè)計：（10:0）X6，總體膜元件的總數(shù)達到60支。這種系統(tǒng)的設(shè)計模式和傳統(tǒng)的設(shè)計具有相應(yīng)的區(qū)別，比較大的特征就是濃水回流。并且由于印刷廠內(nèi)部的水質(zhì)較差，所以系統(tǒng)的化學(xué)周期相對來說更加短，設(shè)計為兩個月作用。

　　1.出水量和回收率產(chǎn)生的實際變化

　　對于反滲透系統(tǒng)來說，在實際上的運行中，產(chǎn)水量會在初期階段具有一定的波動產(chǎn)水，通常會處在50~70m3/h的范圍之內(nèi)。在經(jīng)過一段時間的運行之后，實際的產(chǎn)水量將會逐步區(qū)域穩(wěn)定，基本上會在6060m3/h上下.然而當(dāng)進水量還有出水量產(chǎn)生變化之后，回收率就會變得更穩(wěn)定，可以保持在66%上下。特別是當(dāng)回流量產(chǎn)生變化之后，進水量同樣會有一定的波動產(chǎn)生。但是，當(dāng)系統(tǒng)在運行一階段后，開始逐步趨向穩(wěn)定，并在88m3/h上下。

　　2.電導(dǎo)率和脫鹽率產(chǎn)生的實際變化

　　反滲透系統(tǒng)在實際運行中，電導(dǎo)率在初期階段相對來說比較穩(wěn)定，通常都在2600μS/cm上下。并且隨著伴隨時間的推移，變化也非常大，比較低時達到了2200μS/cm，比較高時達到了4800μS/cm。并且在進水率產(chǎn)生改變時，產(chǎn)水電導(dǎo)率也會有變化出現(xiàn)，保持在2222μS/cm上下。對于脫鹽率來講，盡管會受到進水導(dǎo)電率帶來的影響，但平均脫鹽率會在維持在98.6%左右，十分穩(wěn)定。

　　3.反滲透系統(tǒng)中的清洗

　　此套系統(tǒng)中主要是根據(jù)印染廢水進行處理。并且根據(jù)其水質(zhì)的基本特征，在采取化學(xué)清洗方式時，需要盡可能選擇一些堿性清洗液具體的PH值需要保持在12上下。在進行清洗的同時，先保證初期的清洗時間不可以低于1h.假如在一個周期結(jié)束之后，清洗的效果并沒有達到預(yù)期，換句話說產(chǎn)水恢復(fù)率沒有達到96%，這時候需要直接開展下個周期的清洗工作，指導(dǎo)系統(tǒng)的清洗效果逐漸變好為止。末尾，工作人員還需要打開原水泵，來開展沖洗工作，繼而保證內(nèi)部的清洗液可以全部流出。

　　4.具體處理的作用

　　這樣的系統(tǒng)在經(jīng)過一段時間運行后，水質(zhì)基本可以充分穩(wěn)定，達到國家提出的SL3682207標(biāo)準(zhǔn)，可以為印染廠的正常工作提供應(yīng)該有的保障，具體的水質(zhì)資料可以參考表內(nèi)容所示。

　　5.成本估計

　　此套系統(tǒng)來說，實際電費則是0.9元/t,然而藥劑費則是0.44元/t,耗材的實際費用就是0.22元/t,人工費用則是0.2元/t,運行的實際成本達到了1.55元/t.當(dāng)系統(tǒng)在投入正常使用后，每日可以進行回收的反滲透水達到了3200t，并且水質(zhì)相當(dāng)好，超過當(dāng)?shù)貐^(qū)域的自來水。此外，每日廢水的排水量將減少3200t,效果非常好，可以為企業(yè)節(jié)約了大量排污方面的費用投入。此外，用戶原本使用離子交換處理河水的費用同樣可以得到節(jié)約。

　　以上是關(guān)于印染廢水中反滲透手法的使用和探究，若想了解更多關(guān)于印染廢水處理工藝等內(nèi)容，歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。