工業污泥干化技術可以實現去除60%以上水份。對于含油污泥的油成分能否去除呢？對于含油污泥干化處理工藝法，如何去除污泥中的油漬？大家都知道，含油污泥會導致電脫鹽設備跳閘，催化劑活動降低等。尤其，對自然環境也會造成危害，含油污泥干化處理方法工藝有以下幾種。

　　1.工藝介紹

　　1.1預處理

　　預處理主要包括進料斗、轉鼓、曝氣沉砂池、污泥緩沖罐等設備。用螺桿泵或挖掘機把含油污泥首先送入預處理設施的進料斗內；進料斗設有柵格，將大顆粒的固體等雜物截留下來，未被截留的油泥進入儲料箱，由箱體下面的水平螺桿將油泥輸送到轉鼓分離裝置；隨著裝置旋轉、清洗熱水和蒸汽的加入，進料被均化升溫，被升溫均化的原料溢流至污泥緩沖罐，再由提升泵輸送至污泥調質罐。此設施設有廢氣密閉收集系統。

　　1.2調質

　　含油污泥調質設施用來接收從預處理過來的液態含油污泥，主要由調質罐和攪拌器等組成，實現對流化污泥進一步的均化、加熱和調質功能。調質罐頂部設攪拌器，可對罐內污泥進行攪拌均化；罐內設有加熱盤管，可將污泥加熱到60℃左右，增強油和泥的分離效果。可在進口處可加藥，對污油進行調質，進一步增強油和泥的分離，有利于后續的離心處理。經調質后的污泥從罐底部由螺桿泵輸送至后續的離心處理單元進行三相離心分離。調質罐頂的排氣處設有廢氣密閉收集系統。

　　1.3三相離心分離

　　離心處理裝置為含油污泥處理的核心處理裝置。其主要功能是進一步使油與固體分離，并將固體和液體分開。它主要由三相離心機、螺旋板換熱器、化學注入系統、螺旋輸送器及輸送泵以及控制系統等組成，該裝置的自動化程序高，可根據由調質罐提供的物料溫度、組分及相關參數進行自動調節，保證離心機的平穩運行。

　　其主要工藝流程為：由調質罐經泵提升的含油污泥首先進入雙腔過濾器去除殘留的較大固體顆粒，充分保障后續的離心機正常工作。污泥經螺旋熱交換器后至三相分離機。通常進三相分離機時污泥的溫度要求在70℃左右，進入到三相分離機的污泥在離心力作用下實現油、水、固的三相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設置的離心機產水罐中,進一步油水氣浮分離。分離之后的水相，用于各工藝段的沖洗；分離之后的油相進入碟片機進一步提純。純化污油進入凈油罐儲存，凈油最終進原油罐回煉。此系統設有污泥密閉收集和運輸，污油、污水密閉輸送，避免廢氣、污泥污染環境

　　1.4氣浮

　　離心機分離出的水除供其它設備沖洗用外，一部分輸送至氣浮設備。在氣浮設施，首先進入反應區，添加絮凝劑、混凝劑，使其懸浮物凝結成絮裝物。然后在沉降池中，由來自溶氣罐的水溶氣體至下而上進行曝氣，使絮狀物浮于池面，通過刮渣機刮走。底部液體通過配套離心泵輸送至離心機產水罐循環使用。

　　1.5污泥焚燒

　　脫油污泥被儲存在污泥焚燒裝置的保漿緩沖倉內，經正壓給料機、膏體泵定量送至水冷螺旋給料機，再由水冷螺旋進料機定量投入回轉窯燃燒室焚燒。污泥在回轉窯燃燒過程中產生的煙氣進入二燃室，對煙氣中未燃燼的有害物質做進一步處理。完全燃燒后的產生的煙氣進入高溫旋風除塵器，在旋風力的作用下，可去除大顆粒的粉塵，降低后段工序除塵負荷。再從頂部進入半干急冷塔迅速將煙氣溫度降低至200℃左右后進入干式除酸及二噁英吸收裝置，然后進入布袋除塵器，凈化后的氣體透過濾袋進入布袋上部清潔室，干凈煙氣再經排風機進入煙囪排放至大氣。煙氣排放滿足國家及地方排放標準。

　　2.含油污泥性質

　　2.1固態含油污泥指標

　　原料污泥固含率：＞2%（wt）

　　原料污泥水含率：＞10%（wt）

　　原料污泥油含率：＞30%（wt）

　　2.2調質后流態含油污泥性質表如下：

　　2.3產品種類及性質

　　回收污油：含水量≤5%，固含量≤0.3%

　　處理后污泥：含油量≤2%，污泥含水率≤70%。

　　含油污水：含油量≤800mg/L。

　　3.優點

　　（1）將煉油過程中產生的含油污泥進行處理，做到了污泥、污水、污油的密閉倒運輸送，無二次污染。

　　（2）從污泥中回收污油，實現變廢為寶。

　　（3）污泥送至污泥焚燒裝置，對處理后污泥進一步進行無害化、減量化處理，最終實現達標排放，大大降低了危廢處置費用，降低了煉油運行成本。

　　（4）將運行中產生的廢氣密閉收集，統一處理，有效的控制了臭氣的逸散，避免了對大氣的污染。

　　含油污泥干化法利用預處理、三相離心分離、污泥焚燒處理，去除污泥中的含水量、固含量、含油量等。煉油把含油污泥進行處理，實現污泥、污水、污油輸送。污泥運送裝置可以實現無害化處理，減少含油污泥對空氣的污染。