管式換熱器除垢清洗

化學(xué)生產(chǎn)中廣泛使用的是管式熱交換器，典型的間壁式管式熱交換器主要由殼體、管束、管板、折流擋板、封頭等構(gòu)成，具有傳熱面積大、傳熱效果好、結(jié)垢簡單、操作彈性大、多種材料制造的優(yōu)點(diǎn)。但在管式熱交換器的使用過程中，不可避免地會造成污垢沉積物附著在管式熱交換器的表面，從而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，同時(shí)，污垢沉積物的熱阻值較大，會影響到傳熱速率，同時(shí)，由于減少了流道面積，介質(zhì)的流動阻力增大，能量消耗增加。事實(shí)上，由于該公司多年來使用的大部分管式換熱器存在結(jié)垢問題，影響了使用效果，進(jìn)而造成了一系列經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國每年管式換熱器結(jié)垢造成的損失高達(dá)一百億元。

管式換熱器清洗.jpg

實(shí)際上影響水垢的原因很多，流體速度、流體流動狀態(tài)、流體成分的構(gòu)成、含量和熱交換器的水垢等對污垢的形成有相應(yīng)的品質(zhì)，需要從實(shí)用的角度考慮，只有找到主要原因才能有效地解決水垢問題，因此對特定流體來說，主要影響管式熱交換器水垢的幾個(gè)主要因素

1.流體的流動速度

2.傳熱壁面的溫度

3.換熱面材料和表面質(zhì)量

其次，分析了管式熱交換器除垢的原因和影響因素，嘗試了常用的除垢方法，主要總結(jié)如下

1.超聲波除垢

超聲除垢是目前新型的管式熱交換器清洗技術(shù)，主要是利用超聲的空化、活化、剪切、抑制等方法進(jìn)行除垢，超聲除垢技術(shù)已廣泛應(yīng)用于制糖、石化等行業(yè)，并得到了很好的應(yīng)用，具有很好的效果。超聲除垢技術(shù)主要針對不同材料、不同設(shè)備類型的傳熱面積，可選擇合適的超聲功率和頻率大小。

2.化學(xué)清洗

將除垢劑、酸堿、酶等添加到流體中，可以減少污垢和換熱面的結(jié)合力，從而使其與受熱面分離，這種方法叫做化學(xué)清洗法。化學(xué)清洗可以在現(xiàn)場完成，清洗強(qiáng)度低，但清洗更完整，可以清洗機(jī)械無法清洗的地方，可以避免機(jī)械清洗對熱交換面造成的機(jī)械損傷，化學(xué)清洗不需要拆卸設(shè)備，不能拆卸的管式熱交換器設(shè)備具有機(jī)械清洗無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

常用于管式熱交換器殼面清洗，可采用化學(xué)清洗和噴射清洗。通過比較，我們一致認(rèn)為二者各有優(yōu)劣。整體清洗效果優(yōu)于噴射清洗。但化學(xué)清洗過程中，應(yīng)根據(jù)污垢的特點(diǎn)，合理選擇緩蝕劑、清洗主劑和助劑，合理控制好合適的速度和溫度；同時(shí)要做好清洗廢水的處理和排放工作，防止對環(huán)境造成影響；而且化學(xué)清洗現(xiàn)場配制清洗劑比較費(fèi)時(shí)，對清洗后設(shè)備的酸度控制要求較高。噴霧清洗操作簡單，但效果不明顯。所以對于換熱器殼面的清洗，需要在不同的場合采用不同的清洗方法。設(shè)備酸度要求不高或污垢嚴(yán)重時(shí)，選擇化學(xué)清洗去除污垢。相反，噴射清洗除垢的選擇很多。

3.機(jī)械清洗

(1)噴射清洗：噴射清洗是一種強(qiáng)力清洗方法，主要是用噴射設(shè)備以極高的沖擊力將介質(zhì)噴入管式熱交換器的管壁和殼壁，以達(dá)到除垢的目的。常見的介質(zhì)有蒸汽，水和石英砂。光靠沖擊力就不能去除必須依靠熱量松動的污垢，蒸汽噴射清洗是很好的方法。

(2).管內(nèi)插入物清潔：這種方法僅能清除管內(nèi)污垢，其主要依賴于插入物在管內(nèi)的運(yùn)動，與管內(nèi)表面接觸，以達(dá)到清除污垢的效果。插件形式多種多樣，可在性軸端部安裝刮刀或鉆頭，也可用鋼絲刷清洗硬度較低的污垢。

關(guān)于管式熱交換器配管的污垢，采用了上述兩種熱交換器的清洗方法。使用內(nèi)插管子清洗效果明顯，但勞動強(qiáng)度相對較大。之后，我們可以結(jié)合兩種方法，在清洗插入物的同時(shí)用高壓水噴射，大幅度提高使用效果。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，效果快，可降低清洗強(qiáng)度。所以現(xiàn)在我們經(jīng)常選擇這種方法來清理管道中的污物。但是它的缺點(diǎn)是清洗設(shè)備需要裝拆，容易造成機(jī)械損傷。

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